MES制造管理系统能为企业解决的问题

    1、MES的国内发展趋势     1.1 国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进,只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位,甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方,从学会到协会,从IT公司到制造生产厂,从综合网站到专业网站,从综合大学到专科院校,都卷入了MES热潮之中。     1.2 近年来,随着JIT(Just In Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出,以及客户、市场对产品质量提出更高要求,企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力,即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。     2、MES可以成为企业的核心竞争力     2.1 目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。     2.2 制造执行系统(MES)旨在提升企业执行能力,具有不可替代的功能,竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用,明确MES在集成系统中的定位,重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新,根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析,按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统,才能充分发挥企业信息化的作用,提高企业竞争力,为企业带来预期效益。     3、MES在整个制造业业务流程中的应用     3.1 下达采购订单(PO);     3.2 拟定生产订单(WO);     3.3 传递生产订单(WO);     3.4 接收生产订单(WO);     3.5 生产订单(WO)执行;     3.6 生产完毕执行人工加工。     4、物料追溯     4.1 追溯是MES的基本和核心,追溯对制造企业来讲,是提高产品质量,降低品质成本的基本数据来源。     4.2 精确追溯和模糊追溯     1)从追溯的批次准确度上来讲,支持精确追溯和模糊追溯;对于精确追溯批次来讲,指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次,当原材料批次切换时,也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。     2)模糊追溯,是指只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料,不能准确追溯于切换原材料时所生产的那个产品。     3)精确追溯可以协助客户、品质管理人员、工艺开发人员在发现品质问题后,可以最大范围的缩小问题产品,可以精确至数量问题产品的控制。     4.3 全部追溯与部分追溯     1)全部追溯是对自己管理上的挑战和成本的挑战;需要应用方在选择时,自己明确自己的生产线水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考虑是否要实现全部追溯的功能。     2)目前大多数的企业鉴于无法要求垄断性的公司按项目要求的业务流程执行,而选择部分追溯;也有部分企业考虑到成本的压力,选择部分追溯;当然部分追溯也是基于一定的考量之后决定下来的关键原材料(具体的指标有对产品安全影响的物料、有对产品关键性能影响的物料等),具体要根据行业或企业的特征去分析。     4.4 现在就到了追溯的实现阶段,也就是数据采集阶段;数据采集阶段要做的工作其实就是原材料批次或原材料包装箱号的采集,那么数据的采集方式有:     1)按订单追溯;     2)按个追溯;     3)按批次追溯;     4)按时间追溯。     4.5 每种的追溯方式均有优缺点,项目实施具体采用哪一种,需要根据应用方的实施决心及项目的成本投入,当选择其中一种时,可能涉及大量的变更原有业务流程,可能带来革命性的影响。因此需要应用方及实施方共同商讨,以保证项目成功。     5、MES的定义:     5.1 美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。     5.2 制造执行系统协会MESA (ManufacturingExecution System Association)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”     5.3 MESA在MES定义中强调了以下三点:     1)MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;     2)MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。     3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。     6、MES的功能及在中国的发展: